Los tornillos PEEK de Ideal Plastic son sujetadores de plástico de ingeniería para altas temperaturas fabricados en China y ofrecen resistencia química, aislamiento eléctrico y rendimiento no magnético. Neat PEEK soporta temperaturas de servicio continuo de hasta 250°C. Disponible en grados puros, fibra de carbono, fibra de vidrio, antiestáticos y modificados con grafito/PTFE, con moldeo por inyección y mecanizado CNC para tamaños estándar y personalizados. Adecuado para aplicaciones de semiconductores, médicas, químicas, electrónicas y aeroespaciales.
Los tornillos PEEK son sujetadores de plástico de ingeniería de alto rendimiento para aplicaciones que requieren estabilidad a altas temperaturas, resistencia química, aislamiento eléctrico y propiedades no magnéticas. Ideal Plastic fabrica componentes plásticos de ingeniería especializados en China y proporciona sujetadores PEEK mediante moldeo por inyección de precisión y mecanizado CNC. Neat PEEK ofrece temperaturas de servicio continuas de hasta 250 °C, mientras que se pueden seleccionar diferentes grados reforzados según los requisitos mecánicos, eléctricos y de desgaste.
| Nombre del producto | Tornillos de polieteretercetona (PEEK) |
| Material | PEEK1000 puro, PEEK reforzado con fibra de vidrio, PEEK reforzado con fibra de carbono, PEEK antiestático, PEEK modificado con grafito/PTFE |
| Color | Negro, Beige (colores personalizados disponibles) |
| Dimensiones de moldeo por inyección de precisión a alta temperatura | Rango de diámetro adecuado: M2.5, M10; Límite de longitud: 4-50 mm |
| Dimensiones de mecanizado de precisión CNC | Rango de diámetro adecuado: M1.4, M20; Límite de longitud: 3-150 mm |
| Estándares de hilo | Roscas métricas estándar, roscas imperiales, paso de rosca especial no estándar |
| Precisión del hilo | Las roscas métricas cumplen con los estándares de roscas métricas ISO/DIN. |
| Rectitud del tornillo | Grado industrial: ≤0,10 mm (longitud total); Grado de precisión/semiconductor: ≤0,05 mm (longitud total) |
| Perpendicularidad de la cabeza al tornillo | Grado industrial: ≤0,08 mm; Grado de precisión/semiconductor: ≤0,04 mm |
| Rugosidad de la superficie | Tornillos moldeados por inyección: Ra 1,6 ≤ 3,2μm; Mecanizado CNC: Ra 0,8 ≤ 1,6μm; Grado de semiconductor para sala blanca: Roscas y superficies de contacto Ra ≤0,8μm |
| Tipos de tornillos | Tornillos de cabeza hexagonal de PEEK, tornillos de cabeza hueca, tornillos de cabeza plana Phillips de plástico PEEK, tornillos de fijación de PEEK, tornillos Torx de PEEK, tornillos de fijación con casquillo hexagonal, tornillos de fijación ranurados de plástico de PEEK |
Las diferentes formulaciones de PEEK proporcionan diferentes combinaciones de tenacidad, rigidez, resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia y rendimiento eléctrico. La calificación correcta depende de las condiciones de trabajo.
1. Ojeada ordenada:Proporciona dureza equilibrada, resistencia al impacto, aislamiento eléctrico y rendimiento no magnético. Tiene menor rigidez y resistencia a la fluencia que los grados reforzados.
2. PEEK reforzado con fibra de carbono:Mejora la rigidez, la resistencia a la tracción, la resistencia a la fluencia, la resistencia al desgaste y el rendimiento de deflexión por calor. Su mayor rigidez también lo hace más susceptible a agrietarse si se aprieta demasiado.
3. PEEK reforzado con fibra de vidrio:Mejora la rigidez y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas, pero reduce la tenacidad. Los hilos pueden ser más susceptibles a astillarse.
4. PEEK modificado con grafito/PTFE:Reduce la fricción y mejora la autolubricación para aplicaciones que implican deslizamiento o desmontaje repetido.
5. PEEK antiestático:Proporciona un comportamiento eléctrico de superficie controlado para aplicaciones que requieren disipación de carga estática.
Los tornillos PEEK son adecuados para aplicaciones seleccionadas de fijación a alta temperatura porque PEEK mantiene propiedades mecánicas y dimensionales útiles a temperaturas donde muchos plásticos convencionales no se pueden usar.
1. Servicio continuo:Neat PEEK tiene una temperatura de servicio continuo de 250°C.
2. Pico a corto plazo:Los datos del material suministrados indican temperaturas máximas a corto plazo de hasta 315 °C.
3. Grados reforzados:Los grados de fibra de vidrio proporcionan una mejor temperatura de deflexión del calor y resistencia a la fluencia a alta temperatura.
4. Limitación mecánica:Las propiedades mecánicas disminuyen por encima de los 250 °C, por lo que las cargas de sujeción elevadas no se pueden mantener indefinidamente.
5. Expansión térmica:PEEK se expande más que los metales a medida que cambia la temperatura. Por lo tanto, se debe considerar el espacio libre de montaje para aplicaciones con grandes fluctuaciones de temperatura.
El material proporciona resistencia a muchos productos químicos utilizados en procesamiento industrial y equipos de manipulación de fluidos.
1. Medios compatibles:PEEK tiene resistencia a la mayoría de los ácidos orgánicos, álcalis débiles, soluciones salinas, aceites y disolventes orgánicos.
2. Ambientes húmedos:A diferencia de los sujetadores metálicos, PEEK no se oxida ni sufre corrosión electroquímica en entornos de procesamiento químico húmedo o galvanoplastia.
3. Esterilización por vapor:El material permanece estable bajo vapor de alta temperatura y esterilización repetida en autoclave.
4. Limitaciones químicas:El ácido nítrico concentrado, el ácido sulfúrico concentrado y el hipoclorito de alta resistencia pueden causar degradación.
El refuerzo de fibra no mejora automáticamente la resistencia química. Las interfaces de relleno-matriz pueden volverse más vulnerables bajo ciertas condiciones químicas agresivas.
Los tornillos PEEK se fabrican principalmente mediante moldeo por inyección de precisión y mecanizado CNC. El proceso apropiado depende del tamaño, la geometría, la formulación del material y los requisitos de producción.
El moldeo por inyección es adecuado para sujetadores de tamaño estándar y producción de mayor volumen. El rango de dimensiones suministrado es de M2,5 a M10 de diámetro y de 4 a 50 mm de longitud.
1. Formación del hilo:El perfil de la rosca se forma directamente en el molde, por lo que la precisión del molde afecta la calidad de la rosca.
2. Control de procesos:La temperatura del barril, la temperatura del molde, la presión de inyección y la presión de mantenimiento influyen en el llenado y la estabilidad dimensional.
3. Defectos comunes:Cuando las condiciones de procesamiento no son adecuadas, pueden ocurrir llenados incompletos del hilo, disparos cortos, perfiles de hilo dañados y variaciones dimensionales.
4. Materiales rellenos de fibra:Los compuestos de fibra de vidrio y carbono pueden aumentar el desgaste del molde debido a sus características abrasivas.
El mecanizado CNC utiliza varillas o láminas de PEEK y es adecuado para dimensiones personalizadas, diseños de cabezales especiales, diámetros grandes y materiales modificados.
1. Rango dimensional:La gama CNC suministrada cubre diámetros de M1,4 a M20 y longitudes de 3 a 150 mm.
2. Flexibilidad del hilo:Se pueden producir pasos de rosca métricos, imperiales y no estándar.
3. Geometrías especiales:Se pueden mecanizar tornillos con resalto, cabezas personalizadas y otras configuraciones no estándar.
4. Control de calor:Es necesario controlar la velocidad del husillo y los parámetros de avance para reducir el calor de corte, la fusión y la recuperación elástica dimensional.
El mecanizado CNC es particularmente adecuado para componentes personalizados de menor volumen y sujetadores de precisión de grado semiconductor.
El control dimensional es importante para el enganche correcto de las roscas y la alineación del conjunto, particularmente cuando se utilizan sujetadores en equipos de precisión.
1. Rectitud:Grado industrial ≤0,10 mm en toda la longitud; precisión y grado semiconductor ≤0,05 mm.
2. Perpendicularidad de la cabeza:Grado industrial ≤0,08 mm; Precisión y grado semiconductor ≤0,04 mm.
3. Precisión del hilo:Las roscas métricas cumplen con los estándares de roscas métricas ISO/DIN.
4. Superficie moldeada por inyección:Ra 1,6 ≤3,2 μm.
5. Superficie CNC:Ra 0,8 ≤1,6μm.
6. Superficie semiconductora:Rosca y superficies de contacto Ra ≤0,8μm.
| Elemento de control | Grado industrial | Grado de precisión/semiconductor |
| Rectitud del tornillo | ≤0,10 mm de longitud total | ≤0,05 mm de longitud total |
| Perpendicularidad de la cabeza | ≤0,08 mm | ≤0,04 mm |
| Precisión del hilo | Estándares de rosca métrica ISO/DIN | Estándares de rosca métrica ISO/DIN |
Los tornillos PEEK se pueden utilizar donde la temperatura, la exposición química, el aislamiento, el peso o los requisitos de limpieza afectan la selección de los materiales de fijación.
1. Equipos semiconductores:Adecuado para conjuntos de vacío y salas limpias seleccionados que requieren baja desgasificación y niveles controlados de partículas.
2. Equipo médico:Adecuado para componentes seleccionados expuestos a vapor y esterilización repetida en autoclave.
3. Equipos químicos:Se utiliza en entornos compatibles de procesamiento de productos químicos y manipulación de fluidos.
4. Electrónica:Se utiliza donde se requiere aislamiento eléctrico, comportamiento no magnético o disipación estática.
5. Aeroespacial:Se utiliza en conjuntos seleccionados donde el peso, la temperatura y la resistencia química son consideraciones importantes.
6. Equipos alimentarios y farmacéuticos:Se utiliza para aplicaciones de procesamiento seleccionadas que involucran vapor y esterilización.
| Requisito | Grado recomendado | Razón principal |
| Aislamiento eléctrico | Ojeada ordenada | Resistividad de alto volumen y propiedades no magnéticas. |
| Fluencia de alta temperatura | PEEK reforzado con fibra de vidrio | Rigidez mejorada y resistencia a la fluencia a altas temperaturas. |
| Mayor rigidez mecánica | PEEK reforzado con fibra de carbono | Rigidez, resistencia y resistencia a la fluencia mejoradas |
| Baja fricción | PEEK modificado con grafito/PTFE | Comportamiento de autolubricación y desgaste mejorado |
| disipación estática | PEEK antiestático | Comportamiento eléctrico superficial controlado |
| Sala limpia de semiconductores | PEEK sin llenar | Bajo desprendimiento de partículas y bajas emisiones volátiles. |
Los tornillos PEEK requieren control del material, procesamiento, dimensiones y tensión residual. El recocido es un paso importante para reducir la tensión interna creada durante el moldeo o el mecanizado.
1. Control de materiales:La formulación de PEEK especificada debe coincidir con las propiedades mecánicas, químicas y eléctricas requeridas.
2. Recocido:El alivio de tensiones reduce el riesgo de grietas y fracturas causadas por tensiones internas residuales.
3. Inspección dimensional:La rectitud, la perpendicularidad, la precisión de la rosca y el acabado de la superficie se comprueban según el grado seleccionado.
4. Inspección de hilos:El perfil y el compromiso de la rosca son importantes para una instalación consistente.
5. Limpieza:Las aplicaciones de semiconductores requieren un control adicional de los residuos de mecanizado y la contaminación de la superficie.
El material ofrece ventajas sobre los plásticos convencionales en entornos exigentes, pero no debe tratarse como un sustituto directo del metal en todas las aplicaciones de fijación.
1. Carga mecánica:PEEK tiene una resistencia mecánica menor que el metal y no está diseñado para todas las aplicaciones de alto torque o carga pesada.
2. Par de apriete:Un torque excesivo puede causar fractura. Los valores de torsión de los sujetadores metálicos no deben transferirse directamente.
3. Arrastrarse:La compresión sostenida a temperaturas elevadas puede reducir la precarga con el tiempo.
4. Exposición química:Los ácidos concentrados oxidantes fuertes pueden degradar el material.
5. Movimiento térmico:Se deben considerar diferentes tasas de expansión entre PEEK y componentes metálicos en conjuntos expuestos a grandes cambios de temperatura.
Ideal Plastic se especializa en plásticos de ingeniería especializados y componentes personalizados, con capacidades de procesamiento que cubren mecanizado CNC, moldeo por inyección y procesamiento de polímeros de precisión.
1. Plásticos de ingeniería:La gama de productos incluye PEEK y otros materiales plásticos de ingeniería especializados.
2. Mecanizado CNC:Las máquinas herramienta CNC y los centros de mecanizado respaldan la producción de componentes personalizados.
3. Procesamiento multieje:Los equipos de mecanizado de cuatro y cinco ejes admiten geometrías de componentes complejas.
4. Moldeo por inyección:Para determinados componentes de plástico técnico se dispone de un taller de moldeo por inyección libre de polvo.
5. Inspección de calidad:Se utilizan equipos de inspección profesionales para el control dimensional y de producción.
Para los sujetadores PEEK personalizados, se deben proporcionar especificaciones como calidad del material, diámetro, longitud, tipo de rosca, paso, diseño de la cabeza, tolerancia y condiciones de operación para la evaluación técnica.
R1: No en todas las aplicaciones. El metal sigue siendo preferible para fijaciones de alto torque y cargas pesadas.
R2: Sí. La compresión sostenida a alta temperatura puede reducir gradualmente la precarga.
R3: PEEK sin relleno es adecuado para aplicaciones que requieren aislamiento, baja contaminación de partículas y baja desgasificación.
R4: Los rellenos de fibra pueden acelerar el desgaste del molde, lo que hace que el mecanizado CNC sea adecuado para muchos grados modificados.
R5: No. Las calidades reforzadas pueden mejorar la resistencia a la fluencia, pero la carga sostenida a alta temperatura aún requiere un diseño apropiado.
A6: Se requiere material, diámetro, longitud, estándar de rosca, paso, tipo de cabeza, tolerancia y condiciones de aplicación.
