Los tornillos de fijación de PEEK, también llamados comúnmente tornillos prisioneros de PEEK, están hechos de sustrato de polieteretercetona (PEEK) de alto rendimiento y mecanizados con precisión por CNC. Son tornillos de fijación sin cabeza que dependen del bloqueo roscado para lograr el posicionamiento, el antiaflojamiento y la fijación de los componentes. Al no contener metal, ofrecen alta resistencia y adaptabilidad a condiciones de trabajo especiales. Guangzhou Ideal, como fábrica de origen, presta servicios a una amplia gama de clientes de equipos industriales, admitiendo tanto la personalización estándar en stock como la no estándar.
Los tornillos de fijación PEEK de Ideal Plastic están mecanizados con precisión mediante CNC a partir de PEEK virgen o PEEK reforzado con un 30 % de fibra de carbono. Su diseño sin cabeza permite una instalación empotrada para posicionamiento de componentes, fijación axial y antirotación donde se requiere aislamiento eléctrico, propiedades no magnéticas, resistencia química o resistencia a la temperatura.
| Nombre del producto | Tornillos de fijación de polieteretercetona |
| Material | PEEK virgen, PEEK reforzado con un 30 % de fibra de carbono |
| Color | Negro, Beige (colores personalizados disponibles) |
| Tallas | Métrico, Imperial |
| Tamaños métricos estándar | M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| Tamaños personalizados imperiales comunes | #4-40 UNF, #6-32 UNC, #8-32 UNC, #10-24 UNC, 1/4-20 UNC |
| Tolerancia de longitud total | ±0,10 mm; Tolerancias personalizadas de recocido de precisión de hasta ±0,05 mm |
| Precisión del hilo | Métrico 6g, Imperial 2A, calibre Pasa/No pasa probado |
| Rugosidad de la superficie | Cara del hilo: Ra≤3.2μm; Pared de ranura hexagonal interna: Ra≤1.6μm, cara del extremo de apriete: Ra≤3.2μm |
Los tornillos de fijación PEEK utilizan una estructura sin cabeza con una rosca externa completa y un accionamiento hexagonal interno. El tornillo se puede empotrar completamente en un orificio roscado, sin dejar ninguna cabeza que sobresalga después de la instalación.
El diseño empotrado evita que el sujetador interfiera con los componentes circundantes. El extremo de apriete hace contacto directamente con la pieza acoplada para su posicionamiento y fijación.
1.Eje totalmente roscado para instalación empotrada.
2.Ranura hexagonal interna para apriete.
3.Extremo de apriete plano para contacto directo con el componente acoplado.
La función principal es la sujeción y el posicionamiento en lugar de la sujeción por tracción. El tornillo puede mantener ejes, manguitos y casquillos en su posición, restringir el movimiento axial e impedir la rotación relativa.
La profundidad de inserción también se puede ajustar para controlar la posición o la holgura del componente, lo que permite que el tornillo funcione como tornillo de límite o de ajuste.
Ideal Plastic proporciona PEEK virgen y PEEK reforzado con un 30 % de fibra de carbono. La selección del material depende de si el conjunto requiere aislamiento eléctrico y rendimiento no magnético o un mayor rendimiento mecánico y relacionado con el desgaste.
Virgin PEEK proporciona alta resistividad eléctrica, aislamiento y comportamiento no magnético. Estas propiedades son relevantes para equipos de resonancia magnética, equipos eléctricos de alto voltaje, módulos de baterías de nueva energía, equipos de semiconductores y equipos de prueba óptica.
El PEEK reforzado con un 30% de fibra de carbono está diseñado para aplicaciones de posicionamiento de alta temperatura, resistentes al desgaste y de servicio más pesado donde no se requiere aislamiento eléctrico. No debe reemplazar al PEEK virgen cuando los requisitos de aislamiento, rendimiento no magnético o sala limpia de semiconductores sean esenciales.
El tamaño pequeño, las roscas de pared delgada y la ranura hexagonal interna hacen que el mecanizado de precisión sea importante. La información técnica proporcionada indica que las aplicaciones de bloqueo industrial se mecanizan principalmente mediante CNC a partir de barras de PEEK extruidas en lugar de moldeadas por inyección.
PEEK tiene una alta viscosidad en estado fundido, lo que dificulta el llenado completo de pequeñas estructuras roscadas durante el moldeo por inyección. Las líneas de soldadura, los poros internos, las cavidades de contracción y los perfiles de rosca incompletos pueden afectar el rendimiento del torque. El mecanizado CNC evita estos problemas de formación de roscas relacionados con el moldeo.
Ideal Plastic utiliza tornos CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado CNC y centros de mecanizado de cinco ejes. El procesamiento utiliza accesorios adecuados y herramientas de carburo afiladas, con velocidad de corte y avance controlados de acuerdo con la pequeña estructura de PEEK.
Las barras de PEEK extruidas pueden contener tensiones residuales. La eliminación de material durante el mecanizado puede liberar esta tensión y provocar cambios dimensionales o deformaciones, especialmente cuando la pieza terminada se expone posteriormente a temperaturas elevadas.
Por lo tanto, el proceso suministrado utiliza etapas de desbaste y acabado con recocido cuando sea necesario. El control de tensión ayuda a reducir el riesgo de agrietamiento de la rosca, agrietamiento de la ranura hexagonal interna, deformación y desviación dimensional.
La inspección de calidad cubre la verificación del material, la inspección de la primera pieza, las verificaciones durante el proceso y la inspección final.
1.El material de la barra PEEK y el lote de producción se verifican antes del mecanizado.
2.Se verifican las dimensiones de la primera pieza, el estado de la rosca y la apariencia.
3.Las dimensiones, la apariencia y el estado de las herramientas se verifican durante la producción.
4.La inspección final incluye muestreo de dimensiones clave, inspección visual y prueba de torsión de muestras.
Se requieren calibres de rosca y pruebas de torsión porque las microfisuras internas no se pueden confirmar mediante inspección visual únicamente.
El perfil de rosca requerido es completo y afilado, sin rebabas, bordes enrollados ni bordes quemados. Ambos extremos del hilo tienen guías biseladas. La ranura hexagonal interna tiene una pared interior lisa sin daños al abrirse, mientras que el extremo de apriete permanece plano y libre de desgarros o mellas.
La aplicación de los tornillos de fijación PEEK se basa en las propiedades térmicas, eléctricas, químicas, mecánicas y relacionadas con el vacío del material en lugar de en una fijación de uso general.
1.Equipo de alta temperatura: La información del material suministrada proporciona un rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo de 50 ℃ a 250 ℃, una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 143 ℃ y temperaturas máximas a corto plazo de 280 a 300 ℃.
2.Equipos eléctricos: Virgin PEEK puede proporcionar aislamiento donde los componentes de sujeción metálicos podrían crear rutas conductoras, cortocircuitos o riesgos de formación de arcos.
3.Equipos sensibles al magnetismo: Las características no magnéticas del PEEK puro son relevantes para equipos de medición óptica, sensores y resonancia magnética.
4.Equipos semiconductores y de vacío: el PEEK virgen de alta pureza tiene bajas emisiones de gases y baja precipitación de iones. Después del recocido, la desgasificación y la limpieza ultrasónica, se puede utilizar en entornos relacionados con el vacío.
5.Conjuntos de posicionamiento: La estructura sin cabeza es adecuada para ejes, manguitos, casquillos y otros componentes que requieren posicionamiento empotrado o fijación antirrotación.
Los tornillos de fijación PEEK son componentes de posicionamiento y sujeción en lugar de pernos de fijación de alta resistencia. No están destinados a conexiones de tracción de alta resistencia.
La selección del material también debe seguir los requisitos de la aplicación. Se requiere Virgin PEEK cuando el aislamiento, el comportamiento no magnético o la limpieza de los semiconductores son importantes. El PEEK reforzado con fibra de carbono está destinado a aplicaciones donde se necesita un mayor rendimiento mecánico y relacionado con el desgaste sin requisitos de aislamiento.
R: Las dimensiones externas pueden cumplir con los requisitos DIN913/DIN916. Las aplicaciones de alta temperatura requieren consideración de la expansión térmica y la tensión residual.
R: El recocido reduce principalmente la tensión residual y mejora la estabilidad dimensional a largo plazo. No reduce directamente la tolerancia del mecanizado.
R: No. Se requiere PEEK puro para aplicaciones de salas limpias de semiconductores, aislamiento y no magnéticos.
R: Los tamaños imperiales casi nunca están en stock. Se mecanizan mediante CNC según el tamaño y cantidad requeridos.
R: Sí. El ajuste de la profundidad de inserción se puede utilizar para controlar la posición o el espacio libre del componente.
R: La inspección visual por sí sola no puede identificar microfisuras internas. Para la verificación se utilizan calibres de rosca y pruebas de torsión.
