Las láminas de Torlon son un perfil de plástico PAI hecho de resina PAI, es decir, poliamida-imida, un plástico amorfo. Básicamente, toma la resistencia al calor y la resistencia de una poliimida y las combina con el procesamiento más fácil y la dureza de una poliamida. Sus características clave son bastante claras: gran resistencia al calor (funciona continuamente a 250 °C), alta resistencia a la deformación por calor (temperatura de flexión de carga de 279 °C), rendimiento mecánico sólido, especialmente resistencia a la tracción y al impacto, junto con una excelente vida útil contra la fatiga, retardo de llama y resistencia al desgaste. También maneja bien la ruptura por alta presión.
La resina PAI tiene un alto punto de fusión y una fuerte estabilidad térmica, lo que hace que las láminas de Torlon sean más difíciles de procesar. Se necesitan equipos y conocimientos especiales, por lo que los costes de producción aumentan y el listón técnico es más alto.
En primer lugar, los requisitos del moldeo por inyección son particularmente estrictos. Al moldear, hay que controlar la temperatura, la presión y otros parámetros con mucha precisión. Incluso un pequeño deslizamiento puede provocar deformaciones o defectos. La contracción del moldeo oscila entre el 0,5% y el 0,7%, por lo que los moldes deben diseñarse con mucha precisión y es necesario crear una compensación durante el procesamiento.
En segundo lugar, el posprocesamiento también es bastante complicado. Si bien el acabado del PAI es relativamente sencillo, algunas piezas de precisión pueden necesitar mecanizado secundario o tratamiento superficial, lo que agrega pasos. Además, si desea soldarlo o combinarlo con otros materiales, tendrá que utilizar métodos especiales, que pueden limitar las opciones de diseño.
GuangZhou Ideal lleva más de diez años vendiendo placas Torlon. Generalmente producimos láminas de plástico PAI de tres maneras: moldeo por inyección, moldeo por compresión y extrusión.
El moldeo por inyección normalmente utiliza grados de flujo libre como Torlon 4203 y 4301. Solo es adecuado para láminas pequeñas y medianas de menos de 50 mm de espesor y con una forma bastante simple. Este método es rápido, tiene un tiempo de ciclo corto y ofrece alta precisión, dentro de ±0,1 mm.
El moldeo por extrusión funciona para fabricar láminas de PAI de longitud continua, generalmente de no más de 5 mm de espesor, o para producir tiras. Es relativamente eficiente y la precisión es decente (±0,25 mm), pero las propiedades mecánicas son un poco más bajas que las de las piezas moldeadas.
El moldeo por compresión es la opción ideal para grados reforzados con alto contenido de fibra de vidrio como TORLON 5530, o para láminas Torlon PAI de gran superficie y de más de 50 mm de espesor. Las piezas fabricadas de esta manera tienen una precisión dimensional muy estricta y un acabado superficial liso, alta densidad de material, pocos defectos internos y propiedades mecánicas estables. La desventaja es que su producción es más lenta.
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Nombre del producto |
Hojas de torlón |
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Material |
Grados 4203, 4301 y 5530 |
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Color |
Marrón amarillento, verde militar, verde oscuro, negro |
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Espesor |
3 mm ~ 80 mm |
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Anchos |
300 mm, 500 mm, 1000 mm |
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Tolerancia |
±0,02 mm |
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muestra |
Gratis |
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Cantidad mínima de pedido |
1 pieza |
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Certificados |
ISO9001:2008, ALCANCE, ROHS |
1. Gran resistencia al calor
Las láminas de Torlon mantienen la mayor parte de su resistencia incluso a altas temperaturas. Alrededor de los 200 °C, conserva entre el 70 y el 80 % de su resistencia a la tracción original, aproximadamente el 85 % de su resistencia a la flexión y su rigidez apenas cambia.
Alrededor de 250 °C se considera el límite seguro para un uso prolongado: ahí es donde conserva mejor su forma y sus propiedades.
A corto plazo, puede soportar hasta 300°C, pero si se deja demasiado tiempo a ese calor, se debilita. La resistencia a la tracción puede caer entre un 50% y un 60%, aunque algunas mezclas especiales funcionan mejor.
2. Súper resistente al desgaste
Las moléculas de PAI tienen grupos polares que ayudan a crear una capa protectora durante el roce, lo que reduce el desgaste. Si mezcla PTFE o grafito, puede obtener un coeficiente de fricción tan bajo como 0,08-0,12.
La versión rellena de vidrio (como TORLON 5530, con un 30 % de fibra de vidrio) se desgasta tres veces más lentamente y la pérdida de peso se mantiene por debajo de 1,5 mg. Las versiones de fibra de carbono son aún más resistentes y soportan valores de PV de hasta 0,8 MPa·m/s, lo suficientemente bueno para rodamientos de alta velocidad.
3. Realmente resistente y resistente a impactos
La placa de Torlon es un material resistente y no se agrieta fácilmente con el impacto.
Los grados básicos (como el 4203) tienen una resistencia al impacto entallada de alrededor de 60 kg·cm/cm, que es alta para un plástico no reforzado.
Los grados reforzados (como el 5530) pueden alcanzar entre 200 y 270 kg·cm/cm, lo que es muy fuerte.
4. No se expande mucho con el calor.
Gracias a su estructura molecular estrecha y reticulada llena de anillos aromáticos, el PAI resiste el estiramiento cuando se calienta. Los enlaces entre moléculas también mantienen unidas las cosas, por lo que desde -200°C hasta 280°C, apenas se expande.
5. Autolubricante
La cadena molecular de la lámina Torlon PAI está repleta de estructuras rígidas aromáticas y de imidas. Cuando se produce el roce, estos forman una película dura y suave en la superficie que reduce la fricción.
Además, durante el uso, pequeñas cantidades de componentes lubricantes (como grupos amida libres) salen a la superficie, formando una película de transferencia similar al PTFE. Esto mantiene el coeficiente de fricción bajo, tan solo entre 0,15 y 0,25.
6. Maneja bien la radiación
El plástico PAI (poliamida-imida) resiste la radiación de alta energía y la exposición a los rayos UV sin descomponerse. Eso lo convierte en una opción confiable para aplicaciones donde la resistencia a la radiación es importante.
1. Aeroespacial: componentes de motores a reacción, piezas estructurales de aviones.
2. Electrónica y electricidad: zócalos de chips, componentes aislantes, sustratos de placas de circuitos
3. Industria automotriz: componentes de turbocompresores, piezas de sistemas de transmisión
4. Equipos industriales: rodamientos, sellos, componentes de equipos químicos.
5. Dispositivos médicos: componentes de equipos de esterilización, componentes de instrumentos quirúrgicos.
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